प्लास्टिक मोल्ड घटकों के लिए स्नेहन आवृत्ति को वास्तविक परिचालन स्थितियों, उपयोग की तीव्रता और घटक विशेषताओं के आधार पर लचीले ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए। मुख्य सिद्धांत घर्षण सतहों की पर्याप्त चिकनाई सुनिश्चित करना है, साथ ही अत्यधिक चिकनाई के कारण होने वाले ग्रीस संदूषण या अपशिष्ट से बचना है। विशिष्ट समायोजन विधियाँ इस प्रकार हैं:
ऑपरेटिंग तीव्रता के आधार पर बेस फ्रीक्वेंसी को समायोजित करना
मानक सतत उत्पादन: उत्पादन शुरू होने से पहले प्रतिदिन एक बार प्रमुख गतिशील भागों जैसे गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और स्लाइडर्स को लुब्रिकेट करें। घर्षण सतहों पर पर्याप्त ग्रीस सुनिश्चित करने के लिए हर 12 घंटे में स्नेहन स्थिति की जाँच करें।
उच्च-आवृत्ति/उच्च-तापमान की स्थिति: जब मोल्ड 24 घंटे तक लगातार काम करते हैं या उच्च तापमान वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक को संसाधित करते हैं, तो ग्रीस तेजी से खपत होता है। शुष्क घर्षण के कारण होने वाली घटक क्षति को रोकने के लिए प्रतिदिन 2-3 बार चिकनाई की पूर्ति करें।
कम-आवृत्ति/आंतरायिक स्थितियाँ: यदि मोल्ड सप्ताह में केवल 1-2 दिन संचालित होता है, तो दैनिक स्नेहन अनावश्यक है; स्टार्टअप से पहले एक ही आवेदन पर्याप्त है। लंबे समय तक निष्क्रियता की अवधि के दौरान, सप्ताह में एक बार बुनियादी स्नेहन उपचार लागू करें।
घटक प्रकार के आधार पर विभेदित समायोजन
उच्च {{0} लोड घर्षण घटक: बड़े स्लाइडर, कोण पिन (लिफ्टर), और कोर {{1} खींचने वाले तंत्र जैसे घटक मोल्ड खोलने और बंद करने के दौरान उच्च घर्षण प्रतिरोध का अनुभव करते हैं। अत्यधिक टूट-फूट या जाम होने से बचाने के लिए प्रत्येक 2,000 मोल्डिंग चक्रों में स्नेहन पुनः भरें।
कम-मार्गदर्शक घटकों को लोड करें: गाइड खंभे और बुशिंग जैसे घटकों में कड़ी मंजूरी और सुचारू गति होती है। मानक परिस्थितियों में, हर 2-3 दिन में एक बार चिकनाई देना पर्याप्त है; बार-बार पुनः आवेदन की आवश्यकता नहीं है।
परिशुद्ध छोटे मोल्ड घटक: छोटे इजेक्टर पिन और लघु सांचों में सूक्ष्म - स्लाइडर्स को न्यूनतम स्नेहन की आवश्यकता होती है, क्योंकि अतिरिक्त ग्रीस आसानी से बह सकता है और उत्पाद को दूषित कर सकता है। उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करने वाले ग्रीस के रिसाव को रोकने के लिए हर 1-2 दिन में एक बार चिकनाई करें।
