दैनिक सफाई एवं रखरखाव
कैविटी और पार्टिंग सतह की सफाई: प्रत्येक उत्पादन चलाने के बाद अवशिष्ट प्लास्टिक छर्रों और फ्लैश को तुरंत हटा दें। तांबे के ब्रश या मुलायम कपड़े का उपयोग करके सतहों को पोंछें; जिद्दी अवशेषों का एक संगत, विशेष सफाई एजेंट के साथ इलाज करें, स्टील के उपकरणों के उपयोग से बचें जो मोल्ड की सतह को खरोंच कर सकते हैं।
मूविंग पार्ट्स की सफाई: इजेक्टर पिन और स्लाइड के आसपास के अंतराल से प्लास्टिक के मलबे को बाहर निकालने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें, और सतहों को सफाई एजेंट से भीगे मुलायम कपड़े से पोंछें। इसके साथ ही, पहनने के लिए भागों का निरीक्षण करें; मामूली टूट-फूट को पॉलिश करके ठीक किया जा सकता है।
शीतलक जल चैनल की सफाई: उत्पादन से पहले संपीड़ित हवा के साथ जल चैनलों से अशुद्धियों को बाहर निकालें, और एक विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करके चैनलों को साप्ताहिक रूप से फ्लश करें। लंबी अवधि के शटडाउन के लिए, जमा हुए पानी को निकाल दें और आंतरिक दीवारों पर स्केल जमा होने और जंग लगने से रोकने के लिए चैनलों को सुखा लें।
स्नेहन और रखरखाव प्रबंधन
महत्वपूर्ण घटकों का स्नेहन: इजेक्टर पिन, गाइड पिलर और स्लाइड जैसे उच्च घर्षण वाले क्षेत्रों के लिए, संभोग संपर्क सतहों पर समान रूप से उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोधी मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड ग्रीस लागू करें।
स्नेहन आवृत्ति समायोजन: मानक परिचालन स्थितियों के तहत, उत्पादन से पहले प्रतिदिन एक बार चिकनाई करें; उच्च तापमान पर लगातार काम करने वाले साँचे की आवृत्ति बढ़ाएँ, जबकि कभी-कभार उपयोग किए जाने वाले साँचे को सप्ताह में केवल एक बार स्नेहन की आवश्यकता होती है।
विशेष परिदृश्यों के लिए अनुकूलन: स्लाइड घटकों के लिए जो उत्पाद के संपर्क में आ सकते हैं, उत्पाद की उपस्थिति को दूषित करने से ग्रीस रिसाव को रोकने के लिए रंगहीन सफेद तेल का उपयोग करें।
