प्रारंभिक तैयारी
प्रत्येक साँचे के लिए एक पूर्ण जीवनचक्र रिकॉर्ड स्थापित करें: प्रत्येक साँचे के लिए एक व्यक्तिगत फ़ाइल बनाएं, जिसमें मुख्य जानकारी जैसे सामग्री विनिर्देश, सेवा में प्रवेश की तारीख, संचयी उत्पादन चक्र, पिछले रखरखाव का इतिहास और पहनने वाले भागों के प्रतिस्थापन अंतराल का पूरी तरह से दस्तावेजीकरण किया जाए; यह भविष्य के रखरखाव शेड्यूल के लिए आधार के रूप में कार्य करता है।
रखरखाव के स्तर को वर्गीकृत और ग्रेड करें: उपयोग आवृत्ति, उत्पादन सामग्री प्रकार और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर सांचों को तीन प्रकारों में वर्गीकृत करें {{0}उच्च {{1}भार बड़े पैमाने पर उत्पादन, मानक बड़े पैमाने पर उत्पादन, और कम {{2}वॉल्यूम/बहु{{3}विविधता/आंतरायिक उपयोग{{4}और प्रत्येक के लिए उचित रखरखाव तीव्रता निर्दिष्ट करें।
भूमिकाओं और जिम्मेदारियों को परिभाषित करें: प्राथमिक निष्पादकों के रूप में मोल्ड रखरखाव और मोल्ड स्थापना/हटाने के लिए प्रशिक्षित कर्मियों को नामित करें; उचित कार्यान्वयन सुनिश्चित करने के लिए पर्यवेक्षकों के साथ समय-समय पर स्पॉट जांच करने के साथ, दैनिक कार्यों की निगरानी के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग फोरमैन को नियुक्त करें।
स्टेज के अनुसार मुख्य रखरखाव गतिविधियाँ
उत्पादन पूर्व निवारक रखरखाव:
मोल्ड सतहों से तेल और जंग साफ करें, सभी शीतलन जल चैनलों को साफ करें, और अवशिष्ट मलबे के लिए स्प्रू बुशिंग त्रिज्या का निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि चलने वाले हिस्से सुचारू रूप से काम करें।
विद्युत घटकों (उदाहरण के लिए, हीटिंग रॉड, थर्मोकपल) के प्रदर्शन का पहले से परीक्षण करें; यह पुष्टि करने के लिए परिणामों का दस्तावेजीकरण करें कि वे क्षतिग्रस्त नहीं हैं और उत्पादन के मध्य में अप्रत्याशित विफलताओं को रोकें।
उत्पादन के दौरान नियमित रखरखाव:
पार्टिंग लाइनों और रनर सतहों से प्लास्टिक के धागों और मलबे को दिन में दो बार साफ करें; प्रतिदिन एक बार गाइड पिलर, गाइड बुशिंग और पिन लोकेटिंग पर ग्रीस लगाएं।
चिपकने या घिसने के लिए हर शिफ्ट में इजेक्टर पिन, स्लाइडर और लिफ्टर का निरीक्षण करें और किसी भी ढीले साँचे को कस लें।
मशीन टन भार के आधार पर रखरखाव सीमा निर्धारित करें: 100T-150T मशीनों के लिए हर 30,000 चक्र और 210T-350T मशीनों के लिए हर 20,000 चक्र में रखरखाव करें; टनभार जितना अधिक होगा, रखरखाव अंतराल उतना ही कम होगा।
